4D disco di zirconia multistrato
4D disco di zirconia multistrato

4D disco di zirconia multistrato

Model Number
OD98 / OD95 / AG 92*75 /
Product Size
10mm / 12mm / 14mm / 16mm / 18mm / 20mm / 22mm / 25mm

Il disco multistrato di zirconia è il prodotto di zirconia più eccellente della changshahonchon Technology Company. Il disco multistrato di zirconia utilizza il 100% della migliore polvere di zirconia in cina. L’insieme completo delle macchine di pressatura isostatica è importato da paesi stranieri, integrato da changshahonchon Technology la formula unica di processo e il controllo di qualità dell’azienda sono stati amati dai clienti di tutto il mondo una volta lanciata. Il disco multistrato di zirconia ha portato molti clienti leali alla nostra azienda.

Caratteristiche del prodotto

Sicurezza: nessuna irritazione, nessuna corrosione, buona biocompatibilità.

Bellezza: il colore naturale dei denti può essere riprodotto.

Comodità: bassa conduttività termica, cambiamenti a caldo e a freddo non stimolano la pasta.

Durata: oltre 1600MPa di resistenza al rotolamento, durevole e utile.

domanda

4D disco di zirconia multistrato(pic1)4D disco di zirconia multistrato(pic2)

apertura

sistema

Amann Girrbach

sistema

Dente di zirconio

sistema

98*10mm

89*71*10mm

95*10mm

98*12mm

89*71*12mm

95*12mm

98*14mm

89*71*14mm

95*14mm

98*16mm

89*71*16mm

95*16mm

98*18mm

89*71*18mm

95*18mm

98*20mm

89*71*20mm

95*20mm

98*22mm

89*71*22mm

95*22mm

98*25mm

89*71*25mm

95*25mm

4D disco di zirconia multistrato(pic3)

A.4D disco multistrato di zirconia ha 6 strati di differenti fattori di trasmissione della luce, rendendo naturale la transizione del colore.

B.4D anche il disco di zirconia multistrato presenta una resistenza alla flessione molto elevata (1200MPA)

Il disco di zirconia multistrato C.4D presenta proprietà chimiche stabili e una durata di vita più lunga.

Il disco di zirconia multistrato D.4D non richiede l’impiego di coloranti. Può essere utilizzato con un po’ di lucidatura dopo la sinterizzazione, il che consente un notevole risparmio di tempo.

E.4D disco multistrato di zirconia si presenta in dimensioni diverse ed è compatibile coni sistemi operativi tradizionali sul mercato.

4D disco di zirconia multistrato(pic4)

Caricamento della polvere: il processo di produzione inizia con l’accurato caricamento della polvere di zirconia nelle attrezzature di produzione. La polvere di zirconia utilizzata è di alta qualità e specificamente concepita per applicazioni odontoiatriche.

Prepressatura (modellatura): la polvere di zirconia carica viene quindi sottoposta a prepressatura, dove viene compressa in forma preliminare. Questa fase garantisce una distribuzione e una compattazione uniformi della polvere, preparandola per il successivo processo di pressatura.

Pressatura isostatica a freddo (densificazione): la polvere di zirconia prepressata viene posta in una massa e sottoposta a pressatura isostatica a freddo. La pressione elevata viene esercitata da tutte le direzioni per compattare ulteriormente la polvere, garantendo la massima densità e omogeneità.

Presinterizzazione: dopo il processo di densificazione, il disco di zirconia è sottoposto a presinterizzazione. Questa fase consiste nel riscaldare il disco ad una temperatura specifica per fondere parzialmente le particelle di zirconia, aumentando la forza e la stabilità del materiale.

Macinatura: il disco di zirconia pre-sinterizzato viene successivamente lavorato con la tecnica avanzata di macinatura computerizzata (CAM). Questo processo comporta l’eliminazione del materiale in eccesso, con conseguente forma e dimensioni precise del prodotto finale.

Imballaggio: una volta completato il processo di macinatura, i dischi multistrato di Zirconia 4D vengono accuratamente ispezionati per verificarne la qualità. Sono quindi imballati in modo sicuro per garantirne la protezione durante il trasporto e il magazzinaggio.

Il processo di produzione dei dischi multistrato di Zirconia 4D combina tecnologia avanzata e meticolose abilità artigianali per creare materiali odontoiatrici di alta qualità. Ad ogni fase, dal carico della polvere all’imballaggio, vengono applicate rigorose misure di controllo della qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard più elevati di precisione, durata ed estetica.

4D disco di zirconia multistrato(pic5)4D disco di zirconia multistrato(pic6)4D disco di zirconia multistrato(pic7)4D disco di zirconia multistrato(pic8)4D disco di zirconia multistrato(pic9)4D disco di zirconia multistrato(pic10)

Changsha Honchon Technology Co.,Ltd è una delle società leader nel settore dello sviluppo e della produzione di materiale odontoiatrico. Nel corso degli ultimi 12 anni, la nostra azienda ha dato il suo beneplacito alla ricerca sul tipo di zirconia HT-plus e poi su altri tipi bianchi di zirconia. Gradualmente abbiamo lanciato 16 serie colorate e multilaver zirconia. Ora siamo il produttore professionaleper esportare il nostro zirconiadi alta qualità per un partner odontoiatrico globale.

Attualmente, il principale dipartimento di ricerca e sviluppo dell’industria è costituito da oltre 50 persone che lavorano instancabilmente per rivoluzionare i prodotti ele tecniche a disposizione dei dentisti.

Ourteamandservice:

Ora abbiamo sperimentato il dipartimento ricerca e sviluppo e il dipartimento vendite internazionali.

Il nostro team puòoffrire un buon servizio e sostegno tecnico durantele imprese.

Il nostro materiale odontoiatrico è ispezionato attentamente al 100% con il sistema di qualità certificato IS0. Le nostre caratteristiche sono anche il certificato CE e FDA, la tecnologia professionale, un sistema di supervisione della qualità perfetta e una forte produttività. I nostri prodotti più vantaggiosi sono tutti gli sbozzi dentali di zirconia CADCAM, molitoria dentale, PiMA dentale, waxsbozzi dentali, ecc.

I nostri prodotti sono stati esportati in molti paesi del mondo, vi prego di credere che Honchon smilecan aiuterà la vostra impresa durante la nostra cooperazione. L’oem è disponibile!

Fasi di progettazione raccomandate

A: scansione e progettazione

Scansiona con scanner molto precisi per ottenere la data esatta del modello di ripristino. Progettazione in base alle condizioni dei pazienti e alle esigenze del medico.

B: macinazione

Il materiale di zirconia presinterizzato ha un tasso di riduzione intrinseco associato ad ogni produzione. Il tasso di riduzione deve essere inserito nel software di preparazione alla molitura per garantire l’accuratezza del ripristino finale.

Quando maciniamo lo zirconia, seguiamo sempre questi criteri generali

· si prega di identificare l’incisione all’inizio.

· utilizzare unicamente laminatoi a punta di diamante o di carburo.

· non utilizzare alcun ripristino che presenti scheggiature o incrinature. Rimuovere le unità dal disco usando un manufatto rivestito di diamante ma.

· spianare le zone di sostegno con una rotellina di gomma a media griglia.

· rimuovere qualsiasi polvere residua di zirconia con una spazzola d’arte. Se si utilizza un laminatoio a umido, assicurarsi che lo zirconia sia completamente secco prima della sinterizzazione. Essiccare l’aria per almeno 15 minuti prima della sinterizzazione. Lo zirconia umido si incrinerà se posto nel forno di sinterizzazione.

D: separazione tra restauro e pulizia

Per separare estrazioni dal blocco, usare un pezzo e una molatrice specializzati. Pulire la polvere sulla superficie e sul lato interno delle operazioni di ripristino con spazzole. Se la pulizia non è accurata, i residui di polvere contamineranno il liquido di colorazione durante il processo di tintura ei residui di polvere rimarranno sulla superficie e sul lato interno delle operazioni di ripristino dopo la sinterizzazione ad alta temperatura, formando macchie bianche e quindi con un effetto negativo sul materiale estetico del ripristino.

E: colorazione

Generalmente non è necessaria la colorazione per HONCHON multilayerzirconia.

F: sinterizzazione

Mettere il restauro nel crogiolo con perle di zirconio. Il fondo del crogiolo deve essere coperto da perle di zirconio. Assicurarsi che il forno di sinterizzazione sia pulito.

Agglomerare ripristino secondo la temperatura consigliata (CFR. La curva di sinterizzazione al punto d’attacco finale). Velocità massima di riscaldamento raccomandata :10 C al minuto

Il raffreddamento deve essere effettuato senza controllo della temperatura nel forno chiuso

Per evitare scosse termiche non aprire mai il forno fino a temperature inferiori a 80 C.

G: macinazione e lucidatura

Macinatrice di zirconia speciale per tagliare la superficie di restauro. Gradini: rettifica grossolana, rettifica fine, pulitura ruvida.

H: vetratura

Dopo la rifinitura grossolana, procedere alla morsa esterna e alla vetratura.

I: finito

La produzione del ripristino è completata.

Hot Tags:

Previous: 暂无

NAME*:

Email*:

PHONE*:

COMPANY:

本站访客:14732